Qu'est ce que le "Pick and Place" ?
Une application Pick and Place (ou « prendre et placer » en français) désigne un système automatisé capable de saisir un objet à un point précis (pick) et de le déposer avec précision à un autre point (place), généralement de manière répétitive, rapide et fiable.
Ce type d’application fait partie des solutions de manutention automatisée, souvent utilisées en amont ou en aval d’un processus industriel : chargement de machines, tri, assemblage, conditionnement ou palettisation.
Grâce à l’intégration de composants mécaniques, pneumatiques ou électriques, le Pick and Place remplace ou assiste les opérateurs humains dans des tâches exigeant de la régularité, de la vitesse, ou de la précision difficile à atteindre manuellement.
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À quoi sert une application "Pick and Place" ?
Une application Pick and Place permet d'automatiser les opérations de manipulation entre deux postes ou deux étapes d'une ligne de production.
L'objectif est d'améliorer la performance de production en réduisant les temps de cycle, en minimisant les erreurs et en assurant une qualité constante, même à très hautes cadences.
Exemples d'utilisations :
1
Prise de composants sur tapis roulant pour les insérer dans une machine d'assemblage.
2
Dépose automatique de produits finis dans des cartons ou barquettes.
3
Tri de pièces selon des critères de taille, forme, couleur ou code barres.
4
Alignements des produits en vrac pour un conditionnement propre et rapide.
5
Alimentation de machines avec des pièces en série sans intervention humaine.
Une technologie multi secteurs, adaptable et évolutive
Le Pick and Place est une technologie transversale présente dans la quasi totalité des industries modernes.
Dans chaque secteurs, l'automatisation des manipulations permet de garantir la qualité, de sécuriser les flux, et d'adapter la production à la demande en temps réel.
Électronique
Pose de composants, assemblage de connecteurs.
Agroalimentaire
Remplissage de barquettes, mise en boîte, palettisation de produits emballés.
Pharmaceutique
Alimentation de lignes de conditionnement, manipulation de flacons ou d'ampoules.
Automobile
Changement de pièces dans des machines-outils, manipulation de connecteurs.
Logistique
Tri de colis, alimentation de convoyeurs, préparation de commandes.
Cosmétique
Placement de pots, tubes ou boîtes dans leurs emballages.
Comment fonctionne un système Pick and Place ?
Un système Pick and Place est un assemblage de technologies mécaniques, pneumatiques et de contrôle, parfaitement synchronisées pour effectuer un mouvement rapide, fluide et répétitif.
Unité de préhension
Ventouses (aspiration), pince mécaniques, etc...
Le choix dépend du produit manipulé (forme, surface, poids, fragilité).
Capteurs
Capteurs de positions, détecteur de présence, codeurs.
Contrôle
Automate programmable ou contrôleur embarqué.
Structure mécanique
Bras articulé, robot selon les besoins en vitesse, portée et encombrement.
Guidages linéaires, châssis, rails, etc.
Quand mettre en place cette solution ?
Votre production nécessite des cadences élevées avec peu de marge d’erreur.
Vos opérateurs effectuent des gestes répétitifs, à faible valeur ajoutée.
Vous manipulez des pièces petites, fragiles ou difficiles à positionner manuellement.
Vous souhaitez standardiser la qualité des opérations, sans dépendance aux aléas humains.
Votre process exige une traçabilité ou un contrôle qualité automatisé.
Vous cherchez à rendre votre production plus flexible pour des changements de formats fréquents.
Pourquoi utiliser un système Pick and Place ?
Les systèmes Pick and Place répondent à plusieurs enjeux industriels majeurs :
Précision
Positionnement exact des pièces, même à grande vitesse.
Répétabilité
Chaque cycle est identique, sans dérive ni fatigue.
Vitesse
Capacité à répéter des mouvements simples jusqu'à plusieurs centaines de fois par minute.
Flexibilité
Adaptables à des formats multiples, changement de série facilité.
Productivité
Réduction des temps morts, meilleure fluidité de la ligne de production.
Maintenance
Les systèmes modernes intègrent des capteurs de diagnostic, limitant les arrêts non planifiés.
Évolutions et intégrations possibles
Les systèmes Pick and Place ne sont plus isolés : ils s'intègrent dans des écosystèmes 4.0, avec des fonctions avancées :
Vision artificielle
Reconnaissance d’objets, inspection qualité, tri intelligent.
Communication industrielle
Profinet, EtherCAT, OPC-UA pour remonter les données de production.
Robotique collaborative
Bras robotisés intégrés avec capteurs de sécurité, travail en binôme avec l’opérateur.
Maintenance prédictive
Surveillance des cycles, alertes en cas de dérive.
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